净化空调系统工程施工方案 1.1施工方法总体要求 施工流程：图纸确认→测量定位→镀锌板清洗→下料→风管制作→法兰制作→风管法兰组对→检验→涂胶、密封→风管支吊托架安装→主干风管及部件安装→支干风管及部件安装→漏光检查→隐蔽工程验收→保温→空调基础复测→空调机组安装→风管与机组对接→吹扫、试压、检漏→风口安装→供电单机试车→空吹→安装高效过滤器→联动试车→系统调试测定→检测→竣工交付。 施工质量要求及注意事项： 净化空调设备施工应符合《采暖通风与空气调节设计规范》和《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。 风管及其部件应在做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。 风管不得有横向拼缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝。 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。 所有的风管段、风管管件都应将其内壁擦拭干净后，密封接口处，并在搬运过程中不应受损，直至安装前打开密封接口，复检并保证风管件内壁的清净。必要时，做塑料薄膜内保护层。 法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4～6mm。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。 法兰密封垫应尽量减少接头。密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象,并且密封垫内侧应与风管内壁相平。 净化空调所用的螺栓、螺母、垫圈、铆钉应采用镀锌件或不锈钢件，不得采用空心铆钉，风管法兰内侧的铆钉在清除油污后涂密封胶；法兰铆钉孔及螺栓孔间距Ⅰ、Ⅱ级不大于65mm，其它不大于100mm。 风管保温材料应选用难燃型、产尘少的材料，并做好防潮隔气层；风管电加热器前后800mm的保温层材料应用不燃型；保温层应连续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其外表面应光滑、平整，便于打扫卫生。测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性。安装高效过滤之前，系统应空吹24h以上，同时必须对洁净室及净化空调系统进行全面清扫、擦净。 高效过滤器在安装时，严禁用手触摸滤纸，并应使气流方向与过滤器外框上的箭头方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面；安装高效过滤器的框架应平整，其平整度允许偏差不大于1mm；高效过滤器和框图架间密封垫，采用闭孔泡沫橡胶密封垫或采用单环、双环整体密封胶垫。 送风装置、送、回、排风口与墙板、吊顶的连接处应涂胶密封。 净化空调系统主要涉及风管的制作、消声器、消声弯头的安装、静压箱的安装、风口的安装、净化机组的安装、管道排风机的安装、风机盘管的安装、风管过滤器的安装、加湿器的安装、风管的保温、亚高效、高效过滤器安装、空调水管道安装、防腐与绝热、净化区域水系统的安装、隔震设施、通风空调系统试验和试运行。 1.2风管的安装 镀锌钢板选用优质镀锌板，板材的厚度和加工法兰用角钢的型号如下表： 风管镀锌板厚度 类别 风管直径 或长边尺寸 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中压低压系统 高压系统 80～320 0.5 0.5 0.8 1.5 340～450 0.6 0.6 0.8 1.5 480～630 0.8 0.6 0.8 2.0 670～1000 0.8 0.8 0.8 2.0 1120～1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1320～2000 1.2 1.0 1.2 3.0 2500～4000 1.2 1.2 1.2 按设计要求 矩形风管法兰 风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角钢） ≤630 25×3 670～1250 30×3 1320～2500 40×4 3000～4000 50×5 矩形风管的标准弯头如下图： 矩形风管三通、四通采用分叉式结构： 分叉三通 (b)分叉四通 其余风管制作严格按照GB《图集》。 矩形风管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必需设置弯管导流片。 镀锌板材的拼接咬口采用单口咬口及联合咬口形式，在两部分咬口前先嵌满密封胶。 镀锌板风管制作外边长允许偏差，当小于或等于300mm时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm；其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线～2 0～3 对角线 两对角线 风管在法兰侧的翻边应平整，宽度一致，宽度为7～9mm，并在转角涂以密封胶，翻边拐角处应拍打为圆弧型，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。 风管不允许有横向拼接缝，矩形风管其底边宽度≤800mm时其底边不得有纵向拼接缝。 法兰铆钉孔及螺栓间距不应大于100mm，矩形法兰四角应设法兰孔，螺栓、螺母应为镀锌件；法兰与镀锌板用镀锌铁铆钉铆接。 风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶。 风管弯头弯径当小于风管边长的1/2时，需加设导流片。 导流片设置标准 边长 片数 a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10 a11 a12 500 4 95 120 140 165 － － － － － － － － 630 4 115 145 170 200 － － － － － － － － 800 6 105 125 140 160 175 195 － － － － － － 1000 7 115 130 150 165 180 200 215 215 － － － － 1250 8 125 140 155 170 190 205 220 220 235 － － － 1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255 － － 2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280 （1）风管的连接 风管制作完毕，内壁应再次擦拭干净，如有油污，需用PH=7的清洁剂擦洗，后用清水冲净，擦干后封口。 法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等，厚度为4～6mm，采用榫形连接： 柔性短管应选用柔性好，表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等）。软接应为双层，里面光面朝里，外面光面朝外。连接应严密不漏风，其长度一般取150～250mm。安装完毕后不得有开裂和扭曲现象。 法兰螺栓均匀分布，其螺母在同一侧，螺栓的拧紧力矩大小要一致，安装后不应有松紧不均的现象。 （2）风管支架的制作 风管支架制作：风管支架有墙上托架、柱上托架，吊架之分。 吊架采用4#角钢制作，吊杆选用φ8圆钢，连接采用焊接搭接，搭接长度≥6倍吊杆直径，支架制作完毕后应做防腐处理。 角钢支架采用焊接，螺丝孔不得气焊、电焊开孔、开孔后做防腐处理。 支架用垫木厚度为30mm厚、宽为40mm，与支架同宽IM电竞app下载，安装前用水柏油做防腐处理。 水平风管边长＜400mm时，支架不应大于4m；边长≥400mm时，不应大于3m。 风管垂直安装支架间距不应大于4m，每根立管的固定件距离不小于2m。 矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm，风管单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。但不应在风管内设加固框及加固筋。 风管支架的安装应注意以下方面 当风管较长时，可先把两端的支架安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架的位置，再逐段风管放置到位，当吊架高度较大时应有适当的防摆动措施。 支架间距如下表所示，无设计要求时乘以0.85的系数。 支、吊架间距如下： 圆形风管直径或 矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数 ≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 ≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ＞1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 支、吊架不得安装在风口、风阀检查孔处，且不能利用风管法兰作为风管吊架。 保温风管不能直接与支、吊架接触，垫木长度应与吊架角钢长度一致，防止“冷桥”产生。 落地风管及消声器支架用4#角钢制作，风管及消声器需用4#角钢框架固定。 （3）风管部件的安装 各阀门安装时应注意安装在易于调节及检修的方便管段上（吊顶预留检修口），阀门安装方向应与风管内风向对应。 防火阀、定风量阀安装时应注意阀体指示与风流向一致，定风量阀与风管连接采用天圆地方，严禁在镀锌板上开洞连接。 风管部件外表面应保温。 1.3消声器、消声弯头的安装 片式消声器安装：每台消声器吊架横担不应少于2只。 消声弯头、消声器应设独立支、吊架。 消声器安装前应保持干净，做到无油污和灰尘。 消声器安装的位置、方向应正确，与风管连接应严密，不得有损坏或受潮。 1.4静压箱的安装 静压箱的中心应为手术室的几何中心，吊筋采用Φ10镀锌全螺纹螺杆，其吊筋下长度＞6cm。 静压箱安装的水平度允许偏差为1/1000，高度允许偏差为±1mm。 应设独立的吊杆，并有防摇晃的固定措施。 静压箱体接缝处都应用胶水密封。检修盖的螺栓要拧紧，确保密封性。 静压箱在吊顶内的外表面及无影灯锚栓处须保温。 静压箱安装在吊顶上，其四周与顶板之间应设有密封与隔振措施。 静压箱安装完毕后应采用塑料薄膜密封，静压箱安装完毕后，内壁和网孔板必须擦拭干净，然后采用塑料薄膜密封，静压箱内壁及网孔板必须擦试干净。 1.5风口的安装 1）高效送风口的安装 高效送风口的安装定位应尽量保持在房间或走廊的几何中心与灯带协调一致。 自功螺丝为镀锌件，外罩安装后紧贴吊顶。 过滤器安装应平整、牢固、方向正确；过滤器与框架，框架与维护结构之间应严密无穿透缝。 2）回风口的安装，严格按照国家规范要求及招标文件的规定进行。 1.6净化机组的安装 净化机组安装应在地面工程完工及大部分风管工程结束后进行。 安装前，应进行开箱检查，开箱检查应符合下列规定：应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量；设备的外观应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整；设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损。 设备就位前应对设备基础进行验收（基础应平整且高于机房地平面），合格后方可安装。 机组底盘下部应设减震垫，减震垫应通过计算选用，安装应正确。 空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。 机组内壁应清理干净，箱体内应无杂物，外检修门应打开方便，应有过滤器抽取更换的空间。 机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。 机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。 机组的设备间地面应做防水处理，并设有排水口（地漏）。在北方，设备间应考虑防冻措施（如供暖等）。 现场组装的空调机组，应做漏风量测试。用于空气净化系统的机组，当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2%；洁净度等于或高于1000级时，漏风率不应大于1.5%。 机组安装好后机组箱体内所有设备用电线开孔均应打胶密封。 机组安装完毕，检查机组内设备是否齐全，安装是否符合要求，安装是否可靠。 机组安装完毕，应将其内部清洁干净，关好检修门，未连接风管的进出风口应用塑料薄膜密封好。 1.7管道排风机的安装 管道风机安装应考虑人员检修的操作空间。 管道风机与风管应用软接连接，风机吊装加装减震器。 吊装管道风机时需要有防晃措施。 1.8风机盘管的安装 （1）工艺流程： 安装准备 开箱检查 电机检查调试 表冷器水压试验 吊架安装 风机盘管安装 配管连接 检验（2）施工要点： 风机盘管进场后要开箱检查，检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证与产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应有商检合格的证明文件。 进场时对品种、规格、外观等进行验收，并经监理工程师、建设单位工程师核查确认。 风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置要符合设计安装要求。设备安装所使用的主要材料和辅助材料规格、型号要符合设计规定、并具有出厂合格证。 风机盘管应与电气专业配合进行三速运行测试。 风机盘管应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，在2分钟内不渗不漏为合格。 风机盘管应设立独立的吊架，安装位置、高度应正确，安装应牢固、吊杆不摆动，并便于拆卸和维修。吊杆与托盘相联应用双螺母禁锢，找平整，冷凝水托盘应有一定的坡度坡向冷凝管口。 有减振要求的应采取有效的减振措施。 风管、回风箱及风口与风机盘管联接应严密、牢固。安装完毕后应对设备、配管进行检验。机组安装稳定后、坡度合理，各类仪表、阀门部件安装齐全，凝结水的引流管畅通，联接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅等现象。安装IM电竞平台完毕后，机组应清理干净，箱体内无杂物。 1.9风管过滤器的安装 风管过滤器的安装应考虑过滤器的更换空间。 风管过滤器采用板式中效过滤器。 风管过滤器箱体与过滤器两端的密封条要压紧，确保密实不漏风。 1.10加湿器的安装 加湿器若置于风管上，应安装在回风总管上，且尽量靠近机组，尽量远离新回风混合点。并注意加湿器的铝管前端不应朝下，保证冷凝水顺利排出。 加湿器的罐体距加湿点不应超过1m，注意加湿管不应偏离影响喷出气流。 1.11风管的保温 （1）风管保温的前提条件 所有待保温的风管段均须作检漏试验，试验方法可采用漏光试验法和漏风试验法。 有检漏符合要求的风管才可以开始保温，否则必须整改至达到要求为止。 （2）风管的保温 保温棉之间板缝应尽量错开。 法兰处应重复覆盖。 （3）橡塑保温材料保温有以下规定 橡塑保温板采用非自粘性材料配合保温钉及加筋铝箔纸外覆。 法兰处加覆的材料用胶水粘贴，胶水应涂匀，外覆铝箔纸应平整，紧贴。 以上两种材料所有拼接缝不得大于2mm。 （4）保温层外表面应平整、密封、无涨裂和松弛现象。 （5）保温施工时不得在风管上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。 （6）风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和检修门的开启。 1.12亚高效、高效过滤器安装 （1）施工程序 系统空吹→室内清扫→过滤器安装 （2）施工工艺 安装高效过滤器的框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm； 安装前清洁：高效过滤器单体或送风末端安装前系统新风过滤器与系统内中效过滤器均应安装好并可运行。必须对洁净室空调设备内部和风管进行全面、彻底清洁，对风管空吹24h以上。如在技术夹层或吊顶内安装则技术夹层或吊顶也应进IM电竞平台行全面清扫、擦净。 拆包：高效过滤器的安装应在系统风管和空调机组内灰尘擦洗干净并运转后，而且洁净室内彻底打扫干净，方可开箱。只能在安装现场、安装时刻现拆高效过滤器包装。取出之后应作外观检查，并要每一台有性能指标的具体检测数据。 安装高效过滤器或其送风末端前，应再次检查风口尺寸，风口尺寸只允许小于高效过滤器或其送风末端的边框内净尺寸。安装高效过滤器时，外框上箭头和气流方向应一致，当其垂直安装（包括码放）时，滤纸折痕缝应垂直于地面。 检漏：对安装好的过滤器作检漏，检漏的重点是过滤器边框密封质量。并在安装前检查其上密封胶有无开裂，滤纸局部有无损坏。高效过滤器安装后，对安装的严密性和高效过滤器本体有无损坏，采用尘埃粒子计数器进行检漏。 高效和亚高效过滤器安装过程中，室内不得进行带尘、产尘作业，安装完后应用薄膜将出风面封住，不上扩散板等装饰件。 1.13空调水管道安装 （1）材料要求 管径≥DN50的采用无缝钢管，焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，∠DN50的采用镀锌钢管丝接。当无缝管的壁厚均≤4mm，可采用无坡口对口焊，但焊缝要焊透，焊缝加强厚度及焊缝宽度应符合以下规范，管壁厚度2-3mm，焊缝加强高度应在1-1.5mm之内，焊接宽度5-6mm；管壁厚度4-6mm，焊缝加强高度应在1.5-2mm之内，焊缝宽度7-9mm。DN70的采用坡口对焊，管道变径时，应采用冲压异径管，并做冷底子油一遍，防锈漆二遍处理。丝接管道管件质量一定要保证。不得使用补心，管子套丝长度应符合规范。 （2）安装工艺 管道井中的支架每层设一个，管道与支架接触处用木哈夫隔热，凝结水管与支架接触处用3mm木块隔热以防产生凝结水。管道支架按规范要求设置。 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净。安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施，冷冻水管道系统在系统最高处，在便于操作的部位设置放气阀。最低点设排污泄水装置，与设备连接的支管上装法兰，以便拆卸。 管道安装后应进行系统冲洗，系统冲洗后方能与冷热机组或空调设备连接。 冷凝水的水平管应坡向排水口 ，坡度应大于或等于8‰。 冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管，套管应比管径加保温层厚度大1cm，套管应能保证管道及保温层自由伸缩。套管处不得有管道的接头焊缝，套管与保温层之间的空隙用石棉绳塞紧。 管道与泵的连接采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。 本工程保温管道与支吊架之间采用木哈夫绝热，要做到其厚度与绝热层厚度相同，表面平整，接触面的空隙应填实。 空调供回水管采用难燃型橡塑保温材料，保温厚度根据管径确定。凝结水管保温厚度13mm，室外管道采用厚0.3毫米的铝板做保护壳。搭接缝要顺坡设置。 保温材料在储存、搬运及施工工程中，要加强防潮、防水措施，以保护材料的功能。 1.14防腐与绝热 （1）防腐 一般要求 所有机电设备、风管和水管须按设计及本技术要求，提供所需的油漆防腐。 所有由铁或钢的制成品（包括风管、水管、支吊架、结构钢架、检修门、设备基座等等）都须涂以油漆防腐。而所用的螺栓、螺母及垫片等须由防锈金属材料制成； 须严格按照油漆生产厂家的要求进行涂漆工作。同时为确保各种油漆互相兼容，应采用同一厂家的油漆产品； 所有油漆产品须符合当地消防局的要求； 所有油漆产品的生产商必须具有不少于十年生产油漆产品的经验； 所有油漆产品须有出厂合格证或质量保证书； 须按照国标GB50243-2002的规定进行有关油漆施工工作。 在运送、储存和防腐施工期间，应采取正确的保护措施，以确保产品在任何情况下不受破损； 要提交所有油漆的样本。 产品 所有油漆须是有效保质期限内的合格产品；所有盛装油漆材料的容器必须清楚印上商标、产品编号和产家名称。 防腐油漆和涂料，必须是有效保质期限内的合格产品。 空调冷冻水、冷却水管须在除锈后刷防锈漆两道。 施工 喷涂油漆的施工环境 除特别注明或经业主/监理工程师许可外，所有油漆工作须在一个清洁及干燥的环境里进行。在气温低于4℃或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。 除锈 风管、部件、设备及水管道在涂刷底漆前应作好表面处理，清除金属表面的氧化物、铁锈、灰尘、污垢等，露出金属光泽。一般用手工或机械除锈，亦可采用化学试剂除锈，不得使用损伤物件表面或使之变形的工具或措施。表面处理后应在规定的时间内（一般不超过4小时）喷涂底漆，以免表面处理失效。 喷涂油漆 所有经过清理干净的、干燥金属表面，必须尽快提交监理工程师检查合格后，按已认可的程序进行油漆保护，以免清理干净的表面再锈蚀； 必须严格按照生产商推荐的油漆程序进行油漆工作，同时各有关人员在处理、储存和使用油漆材料时须严格遵守有关的安全守则、当地法规和油漆供应商所列的注意事项等，以提供一个安全、健康的工作环境； 进行油漆工作时，所有不需油漆的而可能受到影响的表面须加以覆盖保护以免受污染。油漆工作结束后，须将其工作环境清理妥当； 所有油漆工作须由熟练的油漆工担任，以保证各层涂漆能均匀及光滑地覆盖。每一层涂层必须完全干透才可进行下一步涂漆；每层涂漆的最小干膜厚度须符合油漆厂家的建议。 所有钢制预埋件，当局部埋在结构内时，必须在结构混凝土凝固及模板拆除后，对所有外露部分尤其是与结构接合处加以涂漆作保护； 每公升的油漆所能涂刷的表面面积必须不能超越由油漆生产商所定的标准。 喷涂油漆的漆膜应附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。 带有调节、关闭和转动要求的风口类及阀门类部件油漆，涂刷油漆后应开启灵活、调节角度准确、关闭严密。 支吊架的防腐油漆应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。 空调制冷各系统管道的外表面，应按设计规定作色标。 （2）绝热 一般要求 在运送、储存和安装保温材料期间，应采取正确的保护措施，以确保在任何情况下不受破损； 生产保温材料的制造商至少具有五年或以上的生产制造经验； 所有保温材料应符合国家产品标准和遵从当地消防局的规定； 保温施工应符合GB50243-2002施工验收规范。 要提交完整的保温材料产品技术说明书资料、产品质量合格证书； 要提交所有保温材料的样本。 产品 保

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