12.0.1 通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。

　　说明：12.0.1 本条文将通风与空调工程的竣工验收强调为一个交接的验收过程。

　　12.0.2 通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计监理等单位共同进行，合格

　　说明：12.0.2 本条文规定通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位（项目）负责人及技术、质量负责人、监理工程师共同参加的对本分部工程进行的竣工验收，合格后即应办理验收手续。

　　12.0.3 通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：

　　２主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；

　　说明：12.0.3 本条文规定了通风与空调工程施工竣工验收应提供的文件和资料。12.0.4 观感质量检查应包括以下项目：

　　１风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；

　　３各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。

　　８组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏；

　　１１风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；

　　１２绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。

　　检查数量：风管、管道各按系统抽查１０％，且不得少于１个系统。各类部件、阀门及仪表抽检５％，且不得少于１０件。

　　通风与空调工程有时按独立单位工程的形式进行工程的验收，甚至仅以本规范所划分的一个子分部作为一个独立的单位工程，那时可以将通风与空调工程分部或子分部作为一个独立验收单位，但必须有相应工程内容完整的验收资料。

　　１空调机组IM电竞app下载、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合本规范有关条文的规定；

　　４装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘，地板静电值应低于设计规定；

　　５送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密。

　　说明：12.0.5 本条文规定了净化空调工程需增加的外观检查项目和质量标准。13综合效能的测定与调整

　　本章将通风与空调工程综合效能测定和调整的项目和要求进行了规定，以完善整个工程的验收。

　　13.0.1 通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。

　　13.0.2 通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。

　　13.0.3 通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。

　　13.0.6恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：

　　13.0.7 净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外IM电竞app下载，尚可增加下列项目：

　　４空气洁净度高于５级的洁净室，除应进行净化空调系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏、防止污染扩散等特定项目的测定；

　　５洁净度等级高于等于５级的洁净室，可进行单向气流流线平等度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于15。

　　13.0.8 防排烟系统综合效能试验的测定项目，为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。

　　13.0.9 净化空调系统的综合效能检测单位和检测状态，宜由建设、设计和施工单位三方协商确定。

　　工程系统的综合效能测定和调整是对通风与空调工程整体质量的检验和验证。但是，它的实施需要一定的条件，其中最基本的就是要满足生产负荷的工况，并在此条件下进行测试和调整，最后作出评价。因此，这项工作只能由建设单位或业主来组织和实施。

　　系统效能测试与生产有联系又有矛盾，尤其进入正式产品生产后，矛盾更为突出。为了能保证工程投资效益的正常发挥，这项工作最好在工程试运行或试生产阶段，或正式投产前进行。

　　工程系统的综合效能测定和调整的具体项目内容的选定，应由建设单位或业主根据产品工艺的要求进行综合衡量为好。一般应以适用为准则，不宜提出过高的要求。在调试过程中，设计和施工单位应参与配合。

　　净化空调系统的综合效能测定和调整与洁净室的运行状态密切相关。因此，需要由建设单位、供应商、设计和施工多方对检测的状态进行协商后确定。

　　A.1.1漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

　　A.1.2 检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

　　A.1.3系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。

　　A.1.4对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于２处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于１处，且100m接缝平均不大于８处为合格。

　　A.2.1 漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。

　　A.2.2 漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。

　　A.2.3 漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的 1.2 倍。

　　A.2.4 漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。

　　A.2.5 漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数分格不应大于 2.0Pa 。

　　１风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成（图 A.2.6-1 ）。

　　２本装置采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围为 0.22~0.7( β =d/D)；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于１０倍和５倍圆管直径Ｄ的规定。

　　３本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游２Ｄ范围内其圆度允许偏差为 0.3%；下游为2%。

　　４孔板与风管连接，其前端与管道轴线;；孔板与风管同心度允许偏差为 0.015D。

　　７孔板的流量系数与β值的关系根据图 A.2.6-2确定，其适用范围应满足下列条件，在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。

　　雷诺数小于 105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。

　　９当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接应符合图 A.2.6-3 的规定。

　　１风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图 A.2.7-1 所示。

　　２测试装置采用标准长劲喷嘴（图 A.2.7-2 ）。喷嘴必须按图 A.2.7-1 的要求安装在隔板上，数量可为单个或多个。两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的３倍；任一喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的 1.5 倍。

　　３风室的断面面积不应小于被测定风量按断面平均速度小于 0.75m/s 时的断面积。风室内均流板（多孔板）安装位置应符合图 A.2.7-1 的规定。

　　４风室中喷嘴两端的静压取压接口，应为多个且均布于四壁。静压取压接口至喷嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的 1.5 倍。然后，并联成静压环，再与测压仪器相接。

　　５平共处采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应控制在 15~35m/s 范围内。

　　８当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接应符合图 A.2.7-4 的规定。

　　A.3.1 正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。

　　A.3.2 系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。

　　A.3.3 被测系统的漏风量超过设计和本规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。

　　A.3.4 漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：

　　８.１.１本章适用于空调工程中工作压力不高于２.５ＭPA，工作温度在－２０～１５０℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质

　　9.3.9 采用建筑用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｕ）、聚丙烯（ＰＰ－Ｒ）与交联聚乙烯（ＰＥＸ）等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。IM电竞网址